一、HW雙吸雙螺桿泵產(chǎn)品簡介
　　 雙吸泵主要由主動軸和從動軸及分別裝在主從動軸上的同步齒輪組成，每根軸上裝有一對旋向相反的螺旋套，主動軸通過同步齒輪將動力傳遞給從動軸，因而主從軸上相互嚙合的螺旋套沒有金屬接觸。
　　 當泵工作時，主從動軸上相互嚙合的螺旋套和泵體或襯套間形成一個容積恒定的密閉腔室，從泵進口法蘭進入泵腔的流體介質(zhì)均勻地分別流向螺桿軸的兩端，然后進入密閉腔室，隨螺桿軸的轉(zhuǎn)動分別被送到泵體中間，兩者匯合在一起，最終送達泵的出口，從而實現(xiàn)泵輸送的目的。

二、HW雙吸雙螺桿泵產(chǎn)品特點
1.采有同步齒輪傳動，轉(zhuǎn)動零件互不接觸，軸承外置，獨立潤滑，不受介質(zhì)影響，所以輸送介質(zhì)范圍較廣, 可以輸送各種性質(zhì)的流體介質(zhì)，包括低粘性和高粘性、潤滑性和非潤滑性等；
2.泵體為雙層結構,可通過熱蒸汽或?qū)嵊蛯Ρ脙?nèi)介質(zhì)進行全面加熱和保溫, 加熱充分、迅速；
3.被輸送流體介質(zhì)在泵體內(nèi)只做連續(xù)的軸向運動，流量平穩(wěn)無脈動, 可平穩(wěn)、無剪切輸送液體，保證介質(zhì)的性能和結構不會發(fā)生改變；
4.根據(jù)工作溫度的高低, 軸承和齒輪部位可選擇不同的散熱方式, 以延長齒輪和軸承的壽命；釆用水冷方式，溫度可達250℃，免除使用長軸結構泵剛性不足、結構復雜、成本高、壽命短的弱點；
5.獨立的安全閥結構，用戶可根據(jù)需要選擇是否配置；
6.特殊的流道設計確保泵具有很強的自吸能力和較低的NPSHr值，且能輸送一定比例的汽液混輸；
7.泵工作時，螺套和襯孔間無接觸，允許短期干運轉(zhuǎn)（≤2min）；
8.改變轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)流量，輸出壓力保持穩(wěn)定；
9.可選擇不同的進出口方向(見進出口形式) ；
10.結構簡單, 安裝、拆卸方便；
三、應用范圍：
此系列泵可用于以下行業(yè)
a.石油業(yè)：各種潤滑油、液壓油、重油、渣油、原油和柴油；
b.化工業(yè)：各種酸、堿、鹽液、樹脂、甘油、石蠟和其他化工原料；
c.油漆業(yè)：油墨、各種油漆、顏料、涂料等；
d.食品業(yè)：酒精、酒類、蜂蜜、糖漿、牙膏、牛奶、奶油、醬油、動植物油等；
e.建材業(yè)：各種重油、渣油、煤焦油等。
四、HW雙螺桿泵技術參數(shù)
◎流量：10---800m³/h
◎工作壓力：≤2.0MPa
◎轉(zhuǎn)速：950 rpm 1450rpm
◎使用溫度：-20---250℃
◎粘度：2---100000mm²/s
◎吸上高度：≤8m
1、代號說明

  進出口形式：
     無—右進左出；Z—左進右出；M—側(cè)進上出
  冷卻方式：
     無—自然冷卻；F—散熱片冷卻；S—水冷卻
  冷卻方式說明：
  當工作溫度小于120℃時,可選擇自然冷卻(標準型式)；
  當工作溫度大于120℃時,小于140℃時,建議釆用散熱片冷卻齒輪箱；
  當工作溫度大于140℃時,建議釆用冷卻水冷卻齒輪箱和前后軸承座；
五、選泵注意事項
1.首先要準確了解泵的實際工作參數(shù)，如流量壓力介質(zhì)工作溫度以及粘度。
2.根據(jù)泵送介質(zhì)在工作溫度下的粘度，初步選定泵的轉(zhuǎn)速，一般υ≤300mm2/s時, n＝1450r/min最佳, 當υ≥300mm2/s時, 請慎重考慮泵的必需汽蝕余量，以免泵產(chǎn)生震動。
3.從泵性能表上，初步選定您所需的流量，壓力所對應泵的規(guī)格。
4.從泵汽蝕余量表上，根據(jù)泵的規(guī)格.轉(zhuǎn)速.粘度查出泵的必需汽蝕余量值。
5.用戶選定泵后，根據(jù)泵與電機的機組配套尺寸進行施工設計，進出口管道必須和泵進出口相匹配。